设计部高级工程师李明在电脑上完成了摩托车新零件的三维模型设计，然后就通过PLM方案提供的系统发送给了客户。客户很快有了反馈，对新零件的设计提出了修改意见，并苛刻地要求必须在两天内完成。要知道，在常规条件下，这需要至少两周的时间。客户赶着新车上市，对时间的要求自然争分夺秒。李明很爽快地答应了，他通过PLM方案提供的系统，联络了在北京、香港的同事，大家在一个共同的平台上，三地协同开发作战，提前半天就完成了新设计。
几年前，这似乎还是一个天方夜谭式的场景。而现在，大长江集团有限公司已经充分享受了它所带来的便利和实惠。作为一家专业生产摩托车的大型中外合资企业，多年来，大长江集团始终将信息化提到企业战略的高度。
PLM推进协同开发
为了规范企业产品的设计和生产，大长江集团在全公司及其合作伙伴内部部署了PLM方案，由此实现了高度集成的产品开发和协作，集团内部通过有效的产品开发过程管理和产品信息管理，提高了产品开发过程中各个部门之间的协作效率，最终能保证产品开发的效率、质量，为生产提供准确及时的数据依据。
因此，大长江集团在新厂区网络建设中，充分考虑到PLM对新网络实时性的较高要求，将实现新厂房内部业务系统的部署，与集团原有系统快速、可靠、稳定的互通，业务系统无缝衔接到集团网络中作为网络建设的重要任务。
H3C打造高可用平台
华为3Com（简称H3C）经过多轮次的深入交流和实地测试，为大长江集团新厂区打造一个高可用的数字化网络平台。
新厂房网络采用模块化架构以保证系统的可扩展性，划分为核心层和接入层两个层次，采用星型组网模式，1000M主干，100M到业务终端。
网络核心采用高可用性设计，配备两台H3C高端万兆交换机，并配置720G的超级引擎，提供全分布式业务转发，能够为全厂区提供高速的数据交换。
接入层采用H3C的高端交换机，可实现H3C自有知识产权IRF（弹性智能框架）技术，在一个堆叠系统内实现负载均衡和可靠性，为业务终端密集的生产线提供了高性价比的接入方案。
新厂区网络系统通过部署H3C的综合接入访问管理系统CAMS，解决了终端接入的安全性问题。
网络效益
大长江集团新厂房部署的H3C提供的可运营、可管理的数字化园区网，为企业全面实施的PLM系统搭建了良好的平台，通过H3C高性能的网络设备，大长江集团可提高分布式产品开发环境中的操作能力，网络上数据的快速处理，无阻塞的信息转发，直接帮助了企业做到对客户需求的快速反馈，并实现与合作伙伴的协同操作。
